山东邹城太阳宏河纸业

  　颜店机械浆作为制浆的新增车间，结合颜店厂区生产及装机特性，车间积极组织工艺、机电仪部门深挖细作，落实节能减排措施改进，提升能源使用效率初见成效。  　

　　首先，颜店车间根据多效蒸发器新鲜蒸汽用量增加及车间主磨产汽量较大的特点，由工艺联合机电仪部门参照其运行参数，经过对主磨外排蒸汽量测算确定其管径，现场位置勘测确认管道走向，通过管道引流方式实现主磨外排的多余蒸汽回用至多效蒸发器，替代部分新鲜蒸汽的能源消耗。此项改造既实现对主磨外排汽余热节能回收，亦减少乏汽外排量。车间组织专人对电厂新鲜蒸汽供汽管道保温情况、疏水阀门效果进行全面排查，生产人员分班组对各自片区内蒸汽分汽包、蒸汽管道保温损坏及缺失情况进行逐一排查，对可自行整改的位置做到立查立改。并利用温枪对管道保温的效果进行验证，出现温升明显的位置详细记录，及时整改，全面查缺补漏。  　

　　电气人员通过对车间用能设施排查，发现冬季配电室水冷空调的水循环系统温度较低，泵体单独循环供水存在能源浪费现象。经过车间人员对各类系统水源及管道位置现场勘查，改造为车间冷却水系统旁通部分水源进入水冷空调循环水降温系统，并通过阀门开度实现水温调节，满足冬季配电室室温需求，改造后停止水冷空调循环水泵运行，实现能源节约。电气人员对主要电能使用情况及效率进行全面分析，对车间全部电机进行细致排查，针对存在轻载、低效、高损耗的电动设备进行改进，杜绝出现“大马拉小车”;现象，减少用电能源浪费，提高电能使用效率。